竹をさまざまな商品へと生まれ変わらせるために、まずは伐採した竹を乾燥させ、自社工場の破砕（はさい）機にかけて加工します。破砕機にゆっくりと竹を投入し、扱いやすい大きさに粉砕、チップやパウダー状に加工していきます。生成した竹粉（ちくふん）をもとに、さまざまな製品に加工すべくさらに手を加えていきます。

繊維工場では、竹から抽出した『竹繊維』をつくっています。竹を高熱と水蒸気で加工し軟化させ、解きほぐして竹繊維専用の機材で繊維を製造します。固かった竹材は柔らかな繊維へと姿を変え、竹からつくられたとは思えないほど柔らかな繊維となります。竹繊維は綿の2倍以上の吸水性があり、菌の繁殖を防ぐ効果があります。竹繊維を製造する工程でも環境に負荷をかける事なく、化学薬品を一切使わず、オールカスケード利用での製造体制を確立しています。

昔の日本では、灰を水に混ぜて灰汁をつくり、その灰汁を使って洗濯をしていました。そんな先人たちの知恵に学び、石鹸や合成洗剤と同じ機能を持った天然成分を豊富に含むことで、シンプルながらも汚れをきちんと落とす、安心・安全でエコな洗濯用洗剤をつくりました。

バンブークリアを生産する工場では、温度変化や日光の影響を防ぐ化粧品の製造にも使われる特殊なタンクの中で、天然の材料を攪拌（かくはん）します。攪拌とは液体や粉体などの物質をかき混ぜ、均一させる作業です。“飲めるぐらい安全な洗剤をつくりたい”という強い想いからまるで日本酒づくりのような製造方法で製造していきます。製造の工程でPH値などの計測に加え、実際に“味見”を行いながら季節や素材と真っ直ぐに向き合い、約2ヶ月もの手間ひまをかけてつくっています。「竹炭」、「竹炭灰」、「湧水」のシンプルな原料で、2ヶ月ほどろ過を重ねた上で徐々に完成に近づけていきます。湧き水については製造地である山口県のミネラルを豊富に含んだ湧き水を使用しています。

山口県防府市で、1975年から続く炭窯を継承し、竹ミネラルの原料となる『竹炭加工』を行なっています。50年以上の歴史を持つ炭窯の技術を継承し、ミネラル豊富な竹の特性を活かした安全な製品づくりを行っています。炭窯で3日間かけてじっくり焼き上げた最高級竹炭と、2トンの竹から500グラムしかとれない貴重な灰を製造しています。当初は地元のおじいちゃんおばあちゃんたちからなる地域コミュニティーと連携し竹炭の製造を行っていました。